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　随着工业产品的增加弹簧产品也变的丰富起来，弹簧用量的逐渐增加了，弹簧相关的技术也慢慢成熟起来。如何增加弹簧寿命是弹簧生产企业所需面临的问题。

　　1形变热处理

　　形变热处理是将钢的变形强化与热处理强化两者结合起来，进一步提高钢的强度和韧性。螺旋卡簧的制造工艺主要包括卷绕、挂钩的制作或两端面的加工、热处理和工艺性能试验以及-的强压或喷丸等强化处理。形变热处理有高温、中温和低温之分。高温形变热处理是在稳定的奥氏体状态下产生形变后立即淬火，也可与锻造或热轧结合起来，即热成型后立即淬火。60si2mn钢制造的汽车板簧，经高温形变热处理930℃+热性-8%，油淬后，采用650℃×3.25min的高温快速回火，其强度和疲劳寿命都得到很大提高。

　　2弹簧的等温淬火

　　对于直径较小或淬透性足够的弹簧可采用等温淬火，它不仅能减少变心，而且还能提高强韧性。在等温淬火后再进行一次回火，可提高弹性-，回火温度与等温淬火温度相同。

　　3喷丸处理

　　喷丸处理是目前应用广泛的-弹簧表面的方法之一。汽车弹簧材料的选择，应根据弹簧承受载荷的性质、应力状态、应力大小、工作温度、环境介质、使用寿命、对导电导磁的要求、工艺性能、材料来源和价格等因素确定。弹簧要求有较高的表面，划痕、折叠、氧化脱碳等表面缺陷往往会成为弹簧工作时应力集中的地方和疲劳断裂源。若用细小的钢丸高速喷打弹簧表面，进行喷丸处理，不仅-弹簧表面，提高表面强度，使表面处于压应力状态，从而提高弹簧疲劳强度和使用寿命。

　　4弹簧的松弛处理

　　弹簧长时间在外力作用下工作，由于应力松弛，会产生微量的塑性变形，-是高温工作的弹簧，在高温下应力松弛现象更为-，使弹簧的精度降低，这对一般精密弹簧是不允许的。中、小型弹簧，-是螺旋拉伸弹簧，应当优先用经过强化处理的钢丝，铅浴等温冷拔钢丝和油淬火回火钢丝，具有较高的强度和-表面，疲劳-于普通淬火回火钢丝，加工简单，工艺性好，稳定。因此，这类弹簧在淬火、回火后应进行松弛处理。热处理工艺：对弹簧预先加载荷，使其变形量超过弹簧工作时可能产生的变形量。然后在高于工作温度20℃的条件下加热，保温8~24h。

　　5低温碳氮共渗

　　对于卷簧采用回火与低温碳氮共渗软氮化相结合工艺，能显着提高弹簧的疲劳寿命及耐蚀性。

不锈簧的耐腐蚀性能：304是一种多功能不锈钢，广泛用于机械和部件的制造，具有综合性能(耐腐蚀性和可成型性)。

　　不锈簧在变形过程中会表现出明显的加工硬化作用，并用于要求更高强度的各种应用中。

　　本质上，根据冷轧，302不锈钢是304不锈钢的一种变体，具有高碳含量和高强度。

303和303se是分别含有硫和硒的易切削不锈钢。它们主要用于需要自由切割和高光泽度的应用中。

　　在这些条件下，由于其-的热加工性能，303se不锈钢还用于制造必须热且较厚的零件。

　　304l是304不锈簧的一种变体，碳含量低。用于焊接场合。较低的碳含量可地减少焊缝附近热危害区中沉淀的碳化物数量，并且在某些情况下，碳化物的沉淀会导致不锈簧的晶间腐蚀(焊接腐蚀)。